记者了解到，如在iPhone的组装过程中，会运用到了贴、压、焊、扣等十余种技术工艺，而创新的三明治式组装结构，为模组的集中生产创造了更大的可能性。中框组装自动化产线能够⾼效地完成散热⽚★■、缓震泡棉★◆■◆★◆、电源键◆◆■、⾳量键等零部件的组装★★■。通过发展标准化和模块化的自动化产线★■■，工厂实现了超高精密制造工艺。

　　苹果公司与立讯精密合作，创建了从原材料到最终组装的全新供应链，并实现了全自动制造。在相机控制装配流程紧凑的空间里，容纳了九个不同的机械和电气组件■■◆◆，它们和谐地组装在一起工作，提供了丝滑的相机体验并符合苹果严格的耐用性标准。再如相机控制的焊接工艺也率先采用了激光无缝焊接的方式，通过多个方向的推块和压块确保无缝焊接。自动化设备在焊接完后，对按键与侧边框的高度差进行自动检测◆★★，以确保按键品质的稳定性。

　　作为今年iPhone16系列新品的重要升级点之一，相机控制按键的设计进一步提升了消费者的相机体验，而这一功能也满载创新技术■★■◆◆■，包括实现点按体验的触感式开关，支持轻按手势的高精度压力传感器以及提供触摸交互的电容传感器。据介绍，相机控制按钮与iPhone的中框水平面有最高0.1毫米的高度差，负责固定的按键间隙垫片需要根据实际的iPhone数据来匹配。这其中的核心组装工艺——按键间隙垫片选配通过高精度的三维激光系统★★，以0.001毫米的测量精度挑选出适合的垫片以确保极致手感的一致性。

　　每一次产品性能的不断升级都对制造工艺不断提出新的标准，需要协力共同探索最佳解决方案，推动技术创新，克服装配难题。“立讯有几千名的自动化工程师团队，他们不仅在系统组装，包括零件、模组都有很好的垂直整合■■◆。现在苹果在中国也有几千名工程师的团队，他们会到现场和供应商团队一起紧密合作★◆，而且是从最早期的产品开发阶段就进入到工厂、实验室一起研发。”崔玉善介绍。

　　绿色制造方面★■■，今年的iPhone 16 Pro和iPhone 16 Pro Max整体采用了超过25%的可回收材料◆■，包括结构框架采用100%再生铝金属。作为首批加入苹果公司■★■★■“供应商清洁能源计划 ■★◆■★★”的供应商◆■★◆，立讯精密已于2022年实现了100%使用清洁能源为相关生产提供电力。截至目前，包括立讯精密在内的80多家中国供应商均已承诺使用100%的可再生电力生产苹果产品，这一实践也在持续深入推进。同时，2024年也是苹果供应商零废弃物计划实施10周年。据悉，中国大陆已有300多家供应商工厂参与了这一零废弃物计划，立讯精密也是其中之一，包括在产线上使用的托盘都已经实现再循环使用。

　　协力推进智能制造不断取得新进展，数十年来■■■★★，深度参与苹果产业链的中国供应厂商在收获亮眼业绩同时，也正不断实现自身的高质量发展。一个新增的相机控制按键竟高精密度的聚合了9个不同的机械和电气组件，伴随着9月苹果新系列手机产品的发布，包括深市公司立讯精密在内的先进制造厂商的诸多亮点也呈现于消费者面前。随着产品越来越先进，众多来自中国的供应商也变得比以往更创新和灵活。苹果方面表示，将与供应商密切合作，从自动化到智能制造，不断创新◆★■、加速进步以继续突破极限★★。同时，也将共同推动绿色制造和供应链员工培训。

　　相关人士介绍，总装工厂包装产线上的自动装箱设备能够同时满足多个不同国别要求的生产■★◆★■★、兼容不同数量的包箱方式★◆■★，同时利用软件和机器视觉建立智能的防错平台，确保产品组装零失误等◆◆★★◆★。此外，通过搭建智能管理平台◆★■，还可以实时追踪生产运营情况，利用大数据模型来分析设备和人员的产出以及品质的稳定性；通过实时、精准的数据传输★◆★◆■◆，工厂显著缩短了产品交付时间，提升了物流效率。

　　记者了解到，刚刚发布的iPhone 16全系列机型★★、Apple Watch Series 10、黑色钛金属外观的Apple Watch Ultra 2以及AirPods 4等众多新品中，均有立讯精密先进制造的体现。近日■■◆，在立讯精密位于江苏昆山的iPhone 16系列总装工厂，苹果亚洲采购运营管理副总裁崔玉善与立讯集团旗下立臻科技总经理张军参观了相关产线，并旁听了一堂给供应链员工的领导力培训课程。在这家总装工厂★◆■◆■★，可以看到中框组装产线、全新的相机控制按钮的装配流程以及包装产线和智能仓库等◆■◆■■★。